Filip Novotny Pak para lansimit të iPhone-it të parë, Steve Jobs thirri punonjësit e tij dhe u zemërua për një mori gërvishtjesh që u shfaqën në prototipin që ai po përdorte pas disa javësh. Ishte e qartë se nuk ishte e mundur të përdorej xhami standard, kështu që Jobs u bashkua me kompaninë e qelqit Corning. Megjithatë, historia e saj shkon prapa në shekullin e kaluar.
E gjitha filloi me një eksperiment të dështuar. Një ditë në vitin 1952, kimisti i Corning Glass Works, Don Stookey, testoi një mostër xhamish fotosensitive dhe e vendosi në një furrë 600°C. Megjithatë, gjatë provës, një gabim ndodhi në një nga rregullatorët dhe temperatura u rrit në 900 °C. Stookey priste të gjente një copë qelqi të shkrirë dhe një furrë të shkatërruar pas këtij gabimi. Në vend të kësaj, megjithatë, ai zbuloi se mostra e tij ishte shndërruar në një pllakë të bardhë qumështi. Teksa tentoi ta kapte, pincat rrëshqitën dhe ranë në tokë. Në vend që të thyhej në tokë, ajo u kthye.
Don Stookey nuk e dinte në atë kohë, por ai sapo kishte shpikur qeramikën e parë prej xhami sintetik; Corning më vonë e quajti këtë material Pyroceram. Më i lehtë se alumini, më i fortë se çeliku me karbon të lartë dhe shumë herë më i fortë se qelqi i zakonshëm i sode-gëlqeres, ai shpejt gjeti përdorim në çdo gjë, nga raketat balistike deri te laboratorët kimikë. Ai u përdor gjithashtu në furrat me mikrovalë dhe në vitin 1959 Pyroceram hyri në shtëpi në formën e enëve të gatimit CorningWare.
Materiali i ri ishte një përfitim i madh financiar për Corning dhe mundësoi nisjen e Project Muscle, një përpjekje masive kërkimore për të gjetur mënyra të tjera për të forcuar xhamin. Një zbulim thelbësor ndodhi kur studiuesit dolën me një metodë për të forcuar xhamin duke e zhytur atë në një zgjidhje të nxehtë të kripës së kaliumit. Ata zbuluan se kur shtonin oksid alumini në përbërjen e qelqit përpara se ta zhysnin në tretësirë, materiali që rezulton ishte jashtëzakonisht i fortë dhe i qëndrueshëm. Shkencëtarët shpejt filluan të hedhin xhami të tillë të ngurtësuar nga ndërtesa e tyre nëntëkatëshe dhe të bombardojnë xhamin, i njohur nga brenda si 0317, me pula të ngrira. Xhami mund të përkulej dhe përdredhohej në një shkallë të jashtëzakonshme dhe gjithashtu përballonte një presion prej rreth 17 kg/cm. (Xhami i zakonshëm mund t'i nënshtrohet një presioni prej rreth 850 kg/cm.) Në vitin 1, Corning filloi të ofronte materialin me emrin Chemcor, duke besuar se do të gjente aplikime në produkte të tilla si kabinat e telefonit, dritaret e burgut ose syzet.
Edhe pse në fillim kishte shumë interes për materialin, shitjet ishin të ulëta. Disa kompani kanë bërë porosi për syze sigurie. Megjithatë, këto u tërhoqën shpejt për shkak të shqetësimeve për mënyrën shpërthyese në të cilën xhami mund të thyhej. Chemcor me sa duket mund të bëhet materiali ideal për xhamat e automobilave; megjithëse u shfaq në disa Javelins AMC, shumica e prodhuesve nuk ishin të bindur për meritat e tij. Ata nuk besonin se Chemcor ia vlente rritjen e kostos, veçanërisht pasi ata kishin përdorur me sukses xhamin e laminuar që nga vitet 30.
Corning shpiku një risi të kushtueshme për të cilën askush nuk kujdesej. Ai sigurisht nuk u ndihmua nga testet e përplasjes, të cilat treguan se me xhamin e përparmë "koka e njeriut tregon ngadalësim dukshëm më të lartë" - Chemcor mbijetoi i padëmtuar, por kafka e njeriut jo.
Pasi kompania u përpoq pa sukses t'ia shiste materialin Ford Motors dhe prodhuesve të tjerë të automjeteve, Project Muscle u ndërpre në 1971 dhe materiali Chemcor përfundoi në akull. Ishte një zgjidhje që duhej të priste për problemin e duhur.
Jemi në shtetin e Nju Jorkut, ku ndodhet ndërtesa e selisë Corning. Drejtori i kompanisë, Wendell Weeks, ka zyrën e tij në katin e dytë. Dhe pikërisht këtu Steve Jobs i caktoi atëherë pesëdhjetë e pesë vjeçarit Weeks një detyrë në dukje të pamundur: të prodhonte qindra mijëra metra katrorë xhami ultra të hollë dhe ultra të fortë që nuk ekzistonte deri më tani. Dhe brenda gjashtë muajve. Historia e këtij bashkëpunimi - duke përfshirë përpjekjen e Jobs për t'i mësuar Weeks parimet se si funksionon xhami dhe besimi i tij se qëllimi mund të arrihet - është i njohur. Nuk dihet më se si e menaxhoi Corning në të vërtetë.
Weeks iu bashkua firmës në 1983; më herët se 2005, ai zuri postin kryesor, duke mbikëqyrur divizionin e televizionit si dhe departamentin për aplikacione të specializuara speciale. Pyeteni për xhamin dhe ai do t'ju thotë se është një material i bukur dhe ekzotik, potencialin e të cilit shkencëtarët sapo kanë filluar ta zbulojnë sot. Ai do të kënaqet me "autenticitetin" dhe këndshmërinë e tij në prekje, vetëm për t'ju treguar për vetitë e tij fizike pas një kohe.
Weeks dhe Jobs ndanë një dobësi për dizajnin dhe një obsesion me detajet. Të dy u tërhoqën nga sfidat dhe idetë e mëdha. Nga ana e menaxhimit, megjithatë, Jobs ishte pak diktator, ndërsa Weeks, nga ana tjetër (si shumë nga paraardhësit e tij në Corning), mbështet një regjim më të lirë pa shumë respekt për nënshtrimin. "Nuk ka asnjë ndarje midis meje dhe studiuesve individualë," thotë Weeks.
Dhe në të vërtetë, pavarësisht se ishte një kompani e madhe - kishte 29 punonjës dhe 000 miliardë dollarë të ardhura vitin e kaluar - Corning ende vepron si një biznes i vogël. Kjo është bërë e mundur nga distanca e saj relative nga bota e jashtme, një shkallë vdekjesh që lëviz rreth 7,9% çdo vit, si dhe nga historia e famshme e kompanisë. (Don Stookey, tani 1 vjeç, dhe legjenda të tjera të Corning mund të shihen ende në korridoret dhe laboratorët e objektit kërkimor të Sullivan Park.) "Ne jemi të gjithë këtu për jetën," buzëqesh Weeks. Ne njihemi prej kohësh këtu dhe kemi përjetuar shumë suksese dhe dështime së bashku”.
Një nga bisedat e para midis Weeks dhe Jobs në fakt nuk kishte të bënte me xhamin. Në një kohë, shkencëtarët e Corning po punonin në teknologjinë e mikroprojeksionit - më saktë, një mënyrë më e mirë për të përdorur lazer sintetikë jeshilë. Ideja kryesore ishte se njerëzit nuk duan të shikojnë një ekran në miniaturë në celularin e tyre gjatë gjithë ditës kur duan të shikojnë filma ose shfaqje televizive, dhe projeksioni dukej si një zgjidhje e natyrshme. Megjithatë, kur Weeks diskutoi idenë me Jobs, shefi i Apple e hodhi poshtë atë si të pakuptimtë. Në të njëjtën kohë, ai përmendi se është duke punuar në diçka më të mirë - një pajisje sipërfaqja e së cilës përbëhet tërësisht nga një ekran. Quhej iPhone.
Megjithëse Jobs i dënoi lazerët e gjelbër, ata përfaqësojnë "risinë për hir të inovacionit" që është kaq karakteristike për Corning. Kompania ka një respekt të tillë për eksperimentimin, saqë investon një 10% të respektueshëm të fitimeve të saj në kërkime dhe zhvillim çdo vit. Dhe në kohë të mira dhe të këqija. Kur flluska ogurzezë e dot-com shpërtheu në vitin 2000 dhe vlera e Corning ra nga 100 dollarë për aksion në 1,50 dollarë, CEO i saj i siguroi studiuesit jo vetëm se kërkimi ishte ende në zemër të kompanisë, por se ishte kërkimi dhe zhvillimi që e mbajti atë. riktheje në sukses.
"Është një nga kompanitë e pakta të bazuara në teknologji që është në gjendje të ripërqendrohet rregullisht," thotë Rebecca Henderson, një profesore e Shkollës së Biznesit të Harvardit që ka studiuar historinë e Corning. "Kjo është shumë e lehtë për t'u thënë, por e vështirë për t'u bërë." Një pjesë e këtij suksesi qëndron në aftësinë për të zhvilluar jo vetëm teknologji të reja, por edhe për të kuptuar se si të filloni t'i prodhoni ato në një shkallë masive. Edhe nëse Corning është i suksesshëm në të dyja këto mënyra, shpesh mund të duhen dekada për të gjetur një treg të përshtatshëm – dhe mjaftueshëm fitimprurës – për produktin e tij. Siç thotë profesor Henderson, risi, sipas Corning, shpesh nënkupton marrjen e ideve të dështuara dhe përdorimin e tyre për një qëllim krejtësisht të ndryshëm.
Ideja për të hequr pluhurin nga mostrat e Chemcor erdhi në vitin 2005, përpara se Apple të hynte në lojë. Në atë kohë, Motorola lëshoi Razr V3, një telefon celular me guaskë që përdorte xhami në vend të ekranit tipik të fortë plastik. Corning formoi një grup të vogël të ngarkuar për të parë nëse ishte e mundur të ringjallet xhami i tipit 0317 për përdorim në pajisje të tilla si telefonat celularë ose orët. Mostrat e vjetra të Chemcor ishin rreth 4 milimetra të trasha. Ndoshta ato mund të hollohen. Pas disa anketave të tregut, menaxhmenti i kompanisë u bind se kompania mund të fitonte pak para nga ky produkt i specializuar. Projekti u emërua Gorilla Glass.
Deri në vitin 2007, kur Jobs shprehu idetë e tij për materialin e ri, projekti nuk shkoi shumë larg. Apple kërkonte qartë sasi masive prej xhami të hollë 1,3 mm, të fortë kimikisht – diçka që askush nuk e kishte krijuar më parë. A mundet Chemcor, i cili ende nuk është prodhuar në masë, të lidhet me një proces prodhimi që mund të plotësojë kërkesën masive? A është e mundur të bëhet një material i destinuar fillimisht për xhamin e automobilave ultra të hollë dhe në të njëjtën kohë të ruajë forcën e tij? A do të jetë efektiv procesi i ngurtësimit kimik për një xhami të tillë? Në atë kohë, askush nuk e dinte përgjigjen e këtyre pyetjeve. Kështu që Weeks bëri pikërisht atë që do të bënte çdo CEO që nuk pranon rrezikun. Ai tha po.
Për një material kaq famëkeq sa të jetë në thelb i padukshëm, xhami industrial modern është jashtëzakonisht kompleks. Xhami i zakonshëm i sode-gëlqeres është i mjaftueshëm për prodhimin e shisheve ose llambave, por është shumë i papërshtatshëm për përdorime të tjera, pasi mund të copëtohet në copa të mprehta. Xhami borosilikat si Pyrex është i shkëlqyer për t'i rezistuar goditjeve termike, por shkrirja e tij kërkon shumë energji. Për më tepër, ekzistojnë vetëm dy metoda me të cilat qelqi mund të prodhohet në masë - teknologjia e tërheqjes së shkrirjes dhe një proces i njohur si lundrimi, në të cilin qelqi i shkrirë derdhet mbi një bazë kallaji të shkrirë. Një nga sfidat me të cilat duhet të përballet fabrika e qelqit është nevoja për të përshtatur me procesin e prodhimit një përbërje të re, me të gjitha veçoritë e kërkuara. Është një gjë të dalësh me një formulë. Sipas tij, gjëja e dytë është të bëhet produkti final.
Pavarësisht nga përbërja, përbërësi kryesor i qelqit është silicë (aka rërë). Meqenëse ka një pikë shkrirjeje shumë të lartë (1 °C), kimikate të tjera, si oksidi i natriumit, përdoren për ta ulur atë. Falë kësaj, është e mundur të punohet më lehtë me xham dhe gjithashtu të prodhohet më lirë. Shumë nga këto kimikate gjithashtu i japin xhamit veti specifike, si rezistenca ndaj rrezeve X ose temperaturave të larta, aftësia për të reflektuar dritën ose për të shpërndarë ngjyrat. Megjithatë, problemet lindin kur përbërja ndryshohet: rregullimi më i vogël mund të rezultojë në një produkt rrënjësisht të ndryshëm. Për shembull, nëse përdorni një material të dendur si barium ose lantan, do të arrini një ulje të pikës së shkrirjes, por rrezikoni që materiali përfundimtar të mos jetë plotësisht homogjen. Dhe kur forconi xhamin, rritni gjithashtu rrezikun e fragmentimit të eksplozivit nëse thyhet. Me pak fjalë, qelqi është një material i sunduar nga kompromisi. Kjo është pikërisht arsyeja pse kompozimet, dhe veçanërisht ato të përshtatura për një proces specifik prodhimi, janë një sekret kaq shumë i ruajtur.
Një nga hapat kyç në prodhimin e qelqit është ftohja e tij. Në prodhimin masiv të xhamit standard, është thelbësore që materiali të ftohet gradualisht dhe në mënyrë të njëtrajtshme për të minimizuar streset e brendshme që përndryshe do ta bënin qelqin më lehtë të thyhej. Nga ana tjetër, me xhamin e temperuar, qëllimi është shtimi i tensionit midis shtresave të brendshme dhe të jashtme të materialit. Kalitja e xhamit në mënyrë paradoksale mund ta bëjë xhamin më të fortë: xhami fillimisht nxehet derisa të zbutet dhe më pas sipërfaqja e jashtme e tij ftohet ashpër. Shtresa e jashtme tkurret shpejt, ndërsa pjesa e brendshme mbetet ende e shkrirë. Gjatë ftohjes, shtresa e brendshme përpiqet të tkurret, duke vepruar kështu në shtresën e jashtme. Në mes të materialit krijohet një sforcim ndërsa sipërfaqja densitet edhe më shumë. Xhami i kalbur mund të thyhet nëse kalojmë përmes shtresës së jashtme të presionit në zonën e stresit. Megjithatë, edhe ngurtësimi i xhamit ka kufijtë e tij. Rritja maksimale e mundshme në forcën e materialit varet nga shkalla e tkurrjes së tij gjatë ftohjes; shumica e kompozimeve tkurren vetëm pak.
Marrëdhënia midis ngjeshjes dhe stresit tregohet më së miri nga eksperimenti i mëposhtëm: duke derdhur gotë të shkrirë në ujë akulli, ne krijojmë formacione të ngjashme me pika loti, pjesa më e trashë e të cilave është në gjendje të përballojë presione të jashtëzakonshme, duke përfshirë goditjet e përsëritura të çekiçit. Megjithatë, pjesa e hollë në fund të pikave është më e prekshme. Kur ta thyejmë, gurorja do të fluturojë në të gjithë objektin me një shpejtësi mbi 3 km/h, duke çliruar tensionin e brendshëm. Në mënyrë shpërthyese. Në disa raste, formacioni mund të shpërthejë me një forcë të tillë që lëshon një blic drite.
Kalitja kimike e qelqit, një metodë e zhvilluar në vitet 60, krijon një shtresë presioni ashtu si kalitja, por përmes një procesi të quajtur shkëmbim jonesh. Xhami aluminosilikat, si Gorilla Glass, përmban silicë, alumin, magnez dhe natrium. Kur zhytet në kripën e shkrirë të kaliumit, xhami nxehet dhe zgjerohet. Natriumi dhe kaliumi ndajnë të njëjtën kolonë në tabelën periodike të elementeve dhe për këtë arsye sillen shumë ngjashëm. Temperatura e lartë nga tretësira e kripës rrit migrimin e joneve të natriumit nga qelqi, dhe jonet e kaliumit, nga ana tjetër, mund të zënë vendin e tyre të patrazuar. Meqenëse jonet e kaliumit janë më të mëdhenj se jonet e hidrogjenit, ato janë më të përqendruara në të njëjtin vend. Ndërsa xhami ftohet, ai kondensohet edhe më shumë, duke krijuar një shtresë presioni në sipërfaqe. (Corning siguron shkëmbimin e barabartë të joneve duke kontrolluar faktorë të tillë si temperatura dhe koha.) Krahasuar me kalitjen e qelqit, forcimi kimik garanton një stres më të lartë shtypës në shtresën sipërfaqësore (duke garantuar kështu deri në katër herë forcën) dhe mund të përdoret në xhami të çdo trashësia dhe forma.
Nga fundi i marsit, studiuesit e kishin gati gati formulën e re. Sidoqoftë, ata ende duhej të gjenin një metodë prodhimi. Shpikja e një procesi të ri prodhimi nuk bëhej fjalë pasi do të duheshin vite. Për të përmbushur afatin e Apple, dy nga shkencëtarët, Adam Ellison dhe Matt Dejneka, u ngarkuan me modifikimin dhe korrigjimin e një procesi që kompania tashmë po e përdorte me sukses. Ata kishin nevojë për diçka që do të ishte në gjendje të prodhonte sasi të mëdha xhami të hollë e të pastër brenda disa javësh.
Shkencëtarët në thelb kishin vetëm një mundësi: procesin e tërheqjes së shkrirjes. (Ka shumë teknologji të reja në këtë industri shumë inovative, emrat e të cilave shpesh nuk kanë ende një ekuivalent çek.) Gjatë këtij procesi, qelqi i shkrirë derdhet mbi një pykë të veçantë të quajtur "izopipe". Xhami derdhet në të dy anët e pjesës më të trashë të pykës dhe bashkohet përsëri në anën e poshtme të ngushtë. Më pas ai udhëton në rrotulla, shpejtësia e të cilëve është vendosur saktësisht. Sa më shpejt të lëvizin, aq më i hollë do të jetë xhami.
Një nga fabrikat që përdor këtë proces ndodhet në Harrodsburg, Kentaki. Në fillim të vitit 2007, kjo degë funksiononte me kapacitet të plotë dhe shtatë rezervuarët e saj prej pesë metrash sillnin në botë çdo orë 450 kg xhami të destinuara për panele LCD për televizorë. Një nga këto tanke mund të mjaftojë për kërkesën fillestare nga Apple. Por së pari ishte e nevojshme të rishikoheshin formulat e kompozimeve të vjetra Chemcor. Xhami jo vetëm që duhej të ishte 1,3 mm i hollë, por gjithashtu duhej të ishte dukshëm më i bukur për t'u parë sesa, të themi, mbushësi i kabinës telefonike. Elisson dhe ekipi i tij kishin gjashtë javë për ta përsosur atë. Në mënyrë që xhami të modifikohet në procesin e "fusion draw", është e nevojshme që ai të jetë jashtëzakonisht fleksibël edhe në temperatura relativisht të ulëta. Problemi është se çdo gjë që bëni për të përmirësuar elasticitetin gjithashtu rrit ndjeshëm pikën e shkrirjes. Duke ndryshuar disa përbërës ekzistues dhe duke shtuar një përbërës sekret, shkencëtarët ishin në gjendje të përmirësonin viskozitetin duke siguruar një tension më të lartë në xhami dhe shkëmbim më të shpejtë të joneve. Rezervuari u lançua në maj 2007. Gjatë qershorit, ai prodhoi mjaft Gorilla Glass për të mbushur mbi katër fusha futbolli.
Në pesë vjet, Gorilla Glass është kthyer nga një material i thjeshtë në një standard estetik - ndarja e vogël që ndan veten tonë fizike nga jetët virtuale që mbajmë në xhepa. Ne prekim shtresën e jashtme të xhamit dhe trupi ynë mbyll qarkun midis elektrodës dhe fqinjit të saj, duke e kthyer lëvizjen në të dhëna. Gorilla tani paraqitet në më shumë se 750 produkte nga 33 marka në mbarë botën, duke përfshirë laptopë, tablet, smartfonë dhe televizorë. Nëse rregullisht kaloni gishtin mbi një pajisje, me siguri tashmë jeni njohur me Gorilla Glass.
Të ardhurat e Corning janë rritur në qiell gjatë viteve, nga 20 milionë dollarë në 2007 në 700 milionë dollarë në 2011. Dhe duket se do të ketë përdorime të tjera të mundshme për xhamin. Eckersley O'Callaghan, projektuesit e të cilit janë përgjegjës për shfaqjen e disa dyqaneve ikonike të Apple, e ka vërtetuar këtë në praktikë. Në Festivalin e Dizajnit në Londër të këtij viti, ata prezantuan një skulpturë të bërë vetëm nga Gorilla Glass. Kjo përfundimisht mund të rishfaqet në xhamin e përparmë të automobilave. Kompania aktualisht është duke negociuar përdorimin e saj në makina sportive.
Si duket sot situata rreth xhamit? Në Harrodsburg, makineritë speciale i ngarkojnë në mënyrë rutinore në kuti druri, i dërgojnë me kamion në Louisville dhe më pas i dërgojnë me tren drejt Bregut Perëndimor. Pasi atje, fletët e qelqit vendosen në anije mallrash dhe transportohen në fabrikat në Kinë ku i nënshtrohen disa proceseve përfundimtare. Fillimisht u bëhet një banjë e nxehtë me kalium dhe më pas priten në drejtkëndësha më të vegjël.
Sigurisht, përkundër të gjitha vetive të tij magjike, Gorilla Glass mund të dështojë, dhe ndonjëherë edhe shumë "efektiv". Pritet kur na bie telefonin, kthehet në merimangë kur përkulet, çahet kur ulemi në të. Në fund të fundit është ende xhami. Dhe kjo është arsyeja pse ka një ekip të vogël njerëzish në Corning që kalojnë pjesën më të madhe të ditës duke e prishur atë.
"Ne e quajmë çekiç norvegjez," thotë Jaymin Amin ndërsa nxjerr një cilindër të madh metalik nga kutia. Ky mjet përdoret zakonisht nga inxhinierët aeronautikë për të testuar forcën e trupit të aluminit të avionit. Amin, i cili mbikëqyr zhvillimin e të gjitha materialeve të reja, shtrin sustën në çekiç dhe lëshon plot 2 joule energji në fletën e xhamit të hollë milimetër. Një forcë e tillë do të krijojë një gërvishtje të madhe në drurin e ngurtë, por asgjë nuk do të ndodhë me xhamin.
Suksesi i Gorilla Glass do të thotë disa pengesa për Corning. Për herë të parë në historinë e saj, kompania duhet të përballet me një kërkesë kaq të madhe për versione të reja të produkteve të saj: sa herë që lëshon një përsëritje të re xhami, është e nevojshme të monitorohet se si sillet në aspektin e besueshmërisë dhe qëndrueshmërisë drejtpërdrejt në fushë. Për këtë qëllim, ekipi i Amin mbledh qindra telefona celularë të prishur. "Dëmtimi, pavarësisht nëse është i vogël apo i madh, pothuajse gjithmonë fillon në të njëjtin vend," thotë shkencëtari Kevin Reiman, duke treguar një çarje pothuajse të padukshme në HTC Wildfire, një nga disa telefona të prishur në tryezën përballë tij. Pasi të gjeni këtë çarje, mund të matni thellësinë e saj për të marrë një ide të presionit që i është nënshtruar xhamit; nëse mund ta imitoni këtë çarje, mund të hetoni se si është përhapur në të gjithë materialin dhe të përpiqeni ta parandaloni atë në të ardhmen, ose duke modifikuar përbërjen ose me ngurtësim kimik.
Me këtë informacion, pjesa tjetër e ekipit të Amin mund të hetojë të njëjtin dështim material pa pushim. Për ta bërë këtë, ata përdorin presa me leva, teste të hedhjes në sipërfaqe graniti, betoni dhe asfalti, hedhin objekte të ndryshme në xhami dhe në përgjithësi përdorin një numër pajisjesh torture me pamje industriale me një arsenal majash diamanti. Ata madje kanë një kamerë me shpejtësi të lartë të aftë për të regjistruar një milion korniza në sekondë, e cila është e dobishme për studimet e lakimit të xhamit dhe përhapjes së çarjeve.
Megjithatë, i gjithë ai shkatërrim i kontrolluar i shpërblehet kompanisë. Krahasuar me versionin e parë, Gorilla Glass 2 është njëzet për qind më i fortë (dhe versioni i tretë duhet të arrijë në treg në fillim të vitit të ardhshëm). Shkencëtarët e Corning e arritën këtë duke e shtyrë ngjeshjen e shtresës së jashtme deri në kufi - ata ishin pak konservatorë me versionin e parë të Gorilla Glass - pa rritur rrezikun e thyerjes së eksplozivit që lidhet me këtë zhvendosje. Sidoqoftë, qelqi është një material i brishtë. Dhe ndërsa materialet e brishtë i rezistojnë shumë mirë ngjeshjes, ato janë jashtëzakonisht të dobëta kur shtrihen: nëse i përkulni, ato mund të thyhen. Çelësi i Gorilla Glass është ngjeshja e shtresës së jashtme, e cila parandalon përhapjen e çarjeve në të gjithë materialin. Nëse e bini telefonin, ekrani i tij mund të mos thyhet menjëherë, por rënia mund të shkaktojë dëme të mjaftueshme (edhe një çarje mikroskopike mjafton) për të dëmtuar rrënjësisht forcën e materialit. Rënia tjetër më e vogël mund të ketë pasoja serioze. Kjo është një nga pasojat e pashmangshme të punës me një material që ka të bëjë me kompromise, për krijimin e një sipërfaqeje krejtësisht të padukshme.
Jemi kthyer në fabrikën e Harrodsburgut, ku një burrë me një bluzë të zezë Gorilla Glass po punon me një fletë xhami të hollë sa 100 mikron (përafërsisht trashësia e fletës së aluminit). Makina që ai drejton e kalon materialin përmes një serie rrotullash, nga të cilat xhami del i përkulur si një copë letre e madhe me shkëlqim. Ky material jashtëzakonisht i hollë dhe i rrotullueshëm quhet Shelg. Ndryshe nga Gorilla Glass, i cili funksionon paksa si forca të blinduara, Willow mund të krahasohet më shumë me një mushama. Është i qëndrueshëm dhe i lehtë dhe ka shumë potencial. Studiuesit në Corning besojnë se materiali mund të gjejë aplikacione në dizajne fleksibël të smartfonëve dhe ekrane ultra të hollë OLED. Një nga kompanitë e energjisë do të donte gjithashtu të shihte Willow të përdorur në panele diellore. Në Corning, ata madje parashikojnë e-libra me faqe xhami.
Një ditë, Willow do të dorëzojë 150 metra xhami në bobina të mëdha. Kjo do të thotë, nëse dikush e urdhëron vërtet. Tani për tani, mbështjelljet qëndrojnë boshe në fabrikën e Harrodsburgh, duke pritur që të lindë problemi i duhur.
artikull i bukur, faleminderit!
Artikull interesant :) por do të doja të dija se si doli xhami Gorilla tek Steve :) si ishte demonstrimi i projektit :)... në fakt, për mendimin tim do të ishte plotësisht në 1 :)
Artikull interesant :) por do të doja të dija se si doli xhami Gorilla tek Steve :) si ishte demonstrimi i projektit :)... në fakt, për mendimin tim do të ishte plotësisht në 1 :)
është në librin e Steve Jobs ;)
faleminderit :)
E bukur! :-)
E bukur! :-)
Më pëlqeu shumë të lexoja dhe mësova shumë. Faleminderit shume.
Artikull shumë i bukur, faleminderit për të. Burri mësoi diçka interesante. Shkrimtarët nga zive.cz dhe spol mund të mësojnë diçka..
Kështu e imagjinoj serverin e Apple! Jablickar udhëheq :) faleminderit
Deri tani artikulli më i mirë për Jablickari këtë vit. Dhe në CV-në e SJ nuk kishte as edhe një pjesë të informacionit të dhënë këtu. Faleminderit!
Prisni, pra iPhone i parë tashmë përdor Gorilla, apo çfarë? Përndryshe, artikull i mrekullueshëm. :)
është kështu. Ata në thelb kaluan nga plastika në Gorilla Glass në minutën e fundit.
Artikull i madh :D…. A e di njeri nese ka iphone 5 gorilla glass 2???
Artikull absolutisht i mrekullueshëm! Faleminderit!
Pikërisht për këtë jam duke pritur dhe përse vij këtu. Gjithnjë e më shpesh, ju lutem!
Artikull i madh! Më shumë nga këto dhe unë do të godas para redaktorit dhe përkthyesit!
Unë e admiroj që në një kohë kur çdo faqe interneti "serioze" e lajmeve kërkon kryesisht foto të papublikuara të Kate (madje edhe serverët vendas e harruan Iveta Bartošová-n për disa ditë!), Jablíčkář sjell artikuj informues. Faleminderit! :-)
Frodo
Faleminderit për artikullin e shkëlqyer, vazhdoni kështu.
Artikulli i mrekullueshëm! E lexova në një takim :-), si një histori e shkëlqyer detektive (ose fantashkencë, hehe)
Faleminderit!
Faleminderit për një artikull të mrekullueshëm, mendoj se ia vlen të investoni kohën tuaj për të fjetur në diçka kaq të vlefshme.
artikull i madh! Faleminderit!
Oh, tani jam krejtësisht i habitur!
Edhe një herë, dikush do të më thotë: "Është gjithmonë thjesht një telefon budalla!".
Në njëfarë mënyre, në këtë artikull të shkruar ndryshe shumë bukur, po më mungon pjesa e furnizimeve të armëve të Fa Corning për USAF. Që nga vitet 60, ata kanë furnizuar xhamin e tyre të kalitur në një pjesë të caktuar të pjesës ballore të kabinës së avionëve luftarakë për të rritur mbrojtjen e ekuipazhit të avionit, p.sh. në rast përplasjeje me zogj, por sigurisht edhe kundër raketave, dhe ne mos gaboj ketu kane mbledhur shume informacion dhe eksperience per zhvillimin dhe prodhimin e ketyre materialeve. Dhe siç ndodh, u deshën më shumë se 50 vjet që këto teknologji të arrinin në sektorin civil.
Artikull i mrekullueshëm, vazhdoni kështu :-)
Epo, një artikull kaq bukur i përqendruar teknikisht, ...kapelen, faleminderit.
Jenda Pilsenský
Zoti artikull!! BTW xhami Willow është interesant... Unë jam mjaft i interesuar të shoh se si sillet kur përpiqet të thërrmohet kur është si fletë kallaji ;) dhe si vepron me rezistencën ndaj gërvishtjeve.